车轮锻件的检验方法
锻件主要采用的检验方法有化学成分

锻件主要采用的检验方法有化学成分分析、力学性能试验、低倍检验、金相高倍检验和无损检测。

化学成分分析。一般化学成分分析主要为碳、锰、硅、硫及合金元素的含量。锻件从相当冒口端取样,重要零件为了了解偏析程度需从水、冒口端取样,特殊件或缺陷分许,往往还需要分析气体,夹杂物及微量杂质元素的含量,供质量确认或研究使用。




力学性能试验。常用的力学性能试验为硬度、拉深、冲击和弯曲试验。从性能数据可以发现材质存在的问题,钢中气泡、疏松、裂纹、晶粒度及回火脆性等往往均可在力学性能试样的断口上反映出来。

低倍检验。硫印、酸洗、断口是常用的低倍检验项目。硫印可以显示硫在截面上的分布情况;酸洗可以显示截面上的成分偏析、疏松、缩孔、皮下气泡、夹杂物、翻皮、白点裂纹等各种宏观缺陷;断口检验可以发现硫印、酸洗所没能显露出来的缺陷,是一种简便而适用的方法。

金相高倍检验。这种方法广泛用于锻件的微观检查,也常用于研究宏观缺陷的微观特征。是用光学显微镜在放大50至2000倍下观察备好的金相试样,检查夹杂物,金属显微组织及晶粒度等。




无损检测。通常用的有磁粉、荧光、着色、射线、涡流和超声波等方法。正确选择探伤方法对锻件表面及内部的缺陷进行全面细致地检查,可以准确地判断存在缺陷的大小、数量及分布,在锻件的质量检查中,无损检测现已成为了一种极为重要的方法之一。



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