什么是闭式模锻?
模锻过程中,金属的流动和充型始终在封闭的型腔内进行的模锻称为闭式模锻。可以看出,变形金属不能排出,金属在型槽中体积不变,迫使金属流动和充型,充型过程只形成少量的毛刺,而不形成毛边,因此,闭式模锻又称为无飞边模锻。闭式模锻时不设毛边槽,减少了毛边材料,无需切毛边设备,能够实现精密锻造,但下料要求精度高,适用于饼类回转体或轴对称短轴类锻件的模锻。

模锻过程中,金属的流动和充型始终在封闭的型腔内进行的模锻称为闭式模锻。可以看出,变形金属不能排出,金属在型槽中体积不变,迫使金属流动和充型,充型过程只形成少量的毛刺,而不形成毛边,因此,闭式模锻又称为无飞边模锻。闭式模锻时不设毛边槽,减少了毛边材料,无需切毛边设备,能够实现精密锻造,但下料要求度高,适用于饼类回转体或轴对称短轴类锻件的模锻。


 

闭式模锻变形金属流动过程分为三个阶段。

第一阶段为基本成形阶段。这一阶段由坯料开始变形到基本充满型腔高度减小变形力的增加相对较慢。根据锻件的情况不同,这一阶段变形可能是镦粗变形、压变形、 冲孔变形或挤压变形。

第二阶段为充满型槽各处。这一阶段变形力比第一阶段增大23倍,变形量ΔH2较小。

第三阶段为形成纵向毛刺阶段,该阶段坯料基本已成为不变形的刚性体,进一步增加锻造压力变形体在静水压力作用下能破碎铸造组织的枝晶,锻合空洞,压实疏松,只有在极大的锻压力或打击能量作用下,才能使端部金属产生变形流动,形成纵向毛刺,毛刺越薄,高度越大,对型槽侧壁压应力越大,严重时会导致型槽破坏。

  

从上述分析可知,闭式模锻的特点如下。


1省去毛边材料的消耗和切毛边工序。

2模锻时材料在封闭的型腔变形,材料处于明显的三向压应力状态,提高材料的塑性,有利于低塑性材料的锻造。

3流线分布更合理,提高锻件的力学性能。

4要求毛坯尺寸计算准确,型内定位准确,锻件出模困难模具上需要设计顶出机构,以方便取锻件。

5应用受到一定限制,应用范围窄,一般适用于形状对称的回转体锻件。


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