大锻件生产的特点有哪些?
大锻件生产需用大型锻压设备,专用工装,还需大型冶铸装备,粗加工、热处理设备与之配套,所以基建投资巨大。组织生产时,原材料、能源、工装、劳动力消耗大,生产周期长。此外,大锻件属单件、小批生产,品种、等级又灵活多变,因而要求有较强的适应性。所以,发展大锻件生产规模,不仅要考虑与前市场需求,而且要考虑长远发展,做到科学决策。要注意节约,降低成本,采用先进适用技术,提髙综合技术经济效益。
一、投资大、周期长、能耗高
大锻件生产需用大型锻压设备,专用工装,还需大型冶铸装备,粗加工、热处理设备与之配套,所以基建投资巨大。组织生产时,原材料、能源、工装、劳动力消耗大,生产周期长。此外,大锻件属单件、小批生产,品种、等级又灵活多变,因而要求有较强的适应性。所以,发展大锻件生产规模,不仅要考虑与前市场需求,而且要考虑长远发展,做到科学决策。要注意节约,降低成本,采用先进适用技术,提髙综合技术经济效益。
二、质量要求严、技术要科学化
大锻件多数是机器中的关键件,其受力复杂、工况特殊,因此要求必须具备优良的工作性能,才能保证重大装备能长期、高效、安全、可靠的工作。尤其在当前机器设备不断向高性能、大型化、严要求方面发展,而新材料、新技术又不断涌现的形势下,如控制大锻件质量,如何控制大型锻造工艺过程,更需要对生产和技术进行科学的引导。目前,大锻件生产在管理和技术方面还存在一些不科学、不合理的环节,必须尽快进行改革,以提高大锻件的质量。
三、工艺过程复杂、生产要现代化
大锻件生产涉及冶炼、铸锭、加热、锻造、粗加工、热处理、质量检验等诸多环节,周期长、连续性强、劳动密集、科技含量高。因此,没有现代化的管理、科学地协调配合,难以组织好生产。另外,大型锻造热加工过程属高温、高压,非稳态成形,影响因素多,变化大,很难检测与控制,必须采用髙科技与现代化手段,对其进行理论分析与试验研究,不断攻克制造难关,使大锻件生产快速发展,并取得良好的社会经济效益。