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车轮锻件的冷却方法主要根据材料的化学成分、车轮锻件形状和截面尺寸等因素来确定。一般地说,合金元素和碳的含量越高,车轮锻件形状越复杂和截面尺寸变化越大,就越是要采用缓慢的冷却方法。
低、中碳钢和低合金结构钢的小型车轮锻件一般采用空冷(在无风的空气中冷却)；合金钢、碳素工具钢采用坑冷或箱冷(在干砂子、石棉灰、炉灰等隔热材料覆盖下冷却)；高碳钢和合金钢的大型车轮锻件以及高合金钢的重要车轮锻件采用炉冷(在500～700℃炉中随炉缓冷)。
一般来说,车轮锻件中碳及合金元素的含量愈高,车轮锻件尺寸愈大,形状愈复杂,则冷却速度应愈缓慢。车轮锻件的冷却方法也是影响车轮锻件质量的重要因素之一。如果冷却方法不适当则会使车轮锻件产生翘曲变形、硬度过高和裂纹等缺陷。 锻造厂会根据生产车轮锻件所需形状的不同使用不同的加工方法。接下来我们介绍几种常用的加工方法。
铣削加工铣刀旋转作主运动，车轮锻件和铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削是平面的主要加工方法之一，铣削时，车轮锻件随工作台的运铣刀的旋转是主运动。
拉削加工用拉刀在拉力作用下作轴向运动，加工车轮锻件内、外表面的方法。利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度，能是车轮锻件获得较小的粗糙度值。
钻削加工钻削刀具与车轮锻件作相对运动并作轴向进给运动，锻造厂在车轮锻件上加工孔的方法。钻孔是车轮锻件加工中最基本的孔加工方法。
车削加工车轮锻件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。锻造厂车削加工的主运动为车轮锻件旋转运动，特别适用于加工回转面的车轮车轮锻件、轴类车轮锻件等，是刀具直线移动为进给运动。
磨削加工磨具以较高的线速度旋转，锻造厂对车轮锻件表面进行加工的方法。通常把使用磨具进行加工称为磨床。磨削过程中，磨砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的一般刀具的切削刃。 镗削加工镗刀旋转作主运动，是车轮锻件或镗刀作进给运动的切削加工方法。镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行。镗孔是对车轮锻件钻孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。
刨削加工刨刀与车轮锻件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是车轮锻件单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。
