内容编辑起重机车轮组技术条件
起重机车轮组技术条件
起重机车轮组技术条件
本标准适用于桥、门式起重机和冶金起重机用的圆柱车轮（以下简称车轮）。其他起重机用的车轮亦可参照适用。
GB 1031 表面粗糙度参数及其数值
GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定
GB 1801 公差与配合 尺寸至500 mm 孔、轴公差带与配合
GB 1802 公差与配合 尺寸大于500 至3150 mm 常用孔、轴公差带
GB 3811 起重机设计规范
GB 11352 一般工程用铸造碳钢件
GB/ T13384 机电产品包装通用技术条件
轧制车轮材料，应不低于GB 699 中规定的60 钢。
锻造车轮材料，踏面直径不大于400 mm 的车轮，应不低于GB 699 中规定的45 钢；直径大于400mm 的车轮应不低于55 钢。
铸造车轮材料，应不低于GB 11352 中规定的ZG 340-640 钢。
3.2、 热处理
车轮热处理后，应符合下表 的规定。
车轮踏面直径 踏面和轮缘内侧面硬度 HB 淬硬层260HB处深度
≤400 300~380 ≥15
3.4、成品车轮的表面质量
3.4.1、车轮的表面不得有裂纹。
3.4.2、车轮踏面和轮缘内侧面上的缺陷不允许焊补。
4、承载能力
车轮的承载能力，应按GB 3811 中的有关规定进行计算。
6.2、车轮的切削加工表面应涂以防锈油，其他表面均涂以防锈漆。
1、主题内容与适用范围
本标准适用于桥、门式起重机和冶金起重机用的圆柱车轮（以下简称车轮）。其他起重机用的车轮亦可参照适用。
2、引用标准
GB 1031 表面粗糙度参数及其数值
GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定
GB 1801 公差与配合 尺寸至500 mm 孔、轴公差带与配合
GB 1802 公差与配合 尺寸大于500 至3150 mm 常用孔、轴公差带
GB 3811 起重机设计规范
GB 11352 一般工程用铸造碳钢件
GB/ T13384 机电产品包装通用技术条件
3、技术要求
轧制车轮材料，应不低于GB 699 中规定的60 钢。
锻造车轮材料，踏面直径不大于400 mm 的车轮，应不低于GB 699 中规定的45 钢；直径大于400mm 的车轮应不低于55 钢。
铸造车轮材料，应不低于GB 11352 中规定的ZG 340-640 钢。
3.2、 热处理
车轮热处理后，应符合下表 的规定。
车轮踏面直径 踏面和轮缘内侧面硬度 HB 淬硬层260HB处深度
≤400 300~380 ≥15
＞400 300~380 ≥20
3.3、精度
3.3.1、车轮踏面直径的尺寸偏差应不低于GB 1801 ～ 1802 中规定的h9 。轴孔的尺寸偏差应不低于H7 。
3.3.2、车轮踏面和基准端面（其上加工出深1. 5 mm 的沟槽作标记） 相对于孔轴线的径向及端面圆跳动应不低于GB 1184 中规定的8 级。
3.4、成品车轮的表面质量
3.4.1、车轮的表面不得有裂纹。
3.4.2、车轮踏面和轮缘内侧面上的缺陷不允许焊补。
4、承载能力
车轮的承载能力，应按GB 3811 中的有关规定进行计算。
5、检验规则
5.2、淬硬层深度的检验每年应按千分之一（但不少于一个）抽验，如有不合格者，允许加倍检验一次，加倍检验必须全部合格。
5.3、车轮踏面和轮缘内侧面硬度和淬硬层深度的检测方法如下：
a、踏面和轮缘内侧面硬度检验时，用硬度计在车轮踏面上沿圆周等分测3 点，其中两点合格即为合格。
6、标志、包装
6.2、车轮的切削加工表面应涂以防锈油，其他表面均涂以防锈漆。
6.3、车轮的包装应符合GB/T 13384 中的有关规定。
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